为什么驱动端不使用绝缘轴承呢?

绝缘轴承就是指能够阻挡电流通过轴承自身具有绝缘性能的轴承的总称。其绝缘性能通常是采用特殊工艺在轴承外圈或内圈涂覆一层绝缘材料，或者其滚动体采用陶瓷制作而成来保证的。下面九星客服就介绍下变频电机驱动端为什么不适用绝缘轴承。

　　为什么变频电机的尾部使用的是绝缘轴承。

　　答：轴电流是前轴与后轴和基座的电位差所产生的电流，把轴电流产生的回路切断就不会产生轴电流,轴承绝缘处理是切断轴电流回路，最好方法。非驱动端受力较小，易于使用绝缘材料，所以在变频电机的尾部做绝缘。

　　主轴和轴承上因感应电流导致的跳火可导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚动轨道上形成凹槽等缺陷。

为防止轴电流，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取轴承绝缘措施。

　　至于“为什么驱动端不使用绝缘轴承呢”

　电动机的轴与基座形成一个环，交变磁通穿过产生感应电势，如果这个环形成通路就有电流通过，电流穿越轴承界面会产生电蚀。一般采取将一端轴承做绝缘处理，以切断电流通路，保护轴承。由于非驱动端受力较小，易于使用绝缘材料，所以都在非驱动端做绝缘。