轴承温度过高很危险？快来给你的轴承降降温！

  轴承温度过高，是轴承在使用过程中常见且危害较大的故障，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，甚至会损坏机械设备。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的方法解决，才是设备运行安全的保障。那么轴承温度过高的原因有哪些呢？导致轴承温度过高的原因有很多，小编为大家整理了常见的几大问题：

一、润滑不良

润滑对轴承的用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，

40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。     

润滑对轴承的作用主要包括：

（1）防止金属锈蚀（2）防止异物侵入起到密封作用 （3）排出摩擦热，防止轴承温升过高 （4）减轻摩擦及磨损，

延长轴承的寿命

通常造成轴承润滑不良的因素有：

（1）润滑油（润滑脂）不足（2）润滑油管被异物堵塞等（3）润滑油（润滑脂）质量有问题（4）未按时添加润滑油

（润滑脂）（5）润滑油（润滑脂）内含有杂质。

二、轴承磨损

轴承作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座的润滑油（润滑脂）变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。

三、安装不当

安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求

轴与轴承孔的中心线必须重合。如归轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转运时就会产生力矩，引起轴承发热或

磨损。另外轴承还会产生振动。噪声增大，也会使温升递增。

四、冷却不足

冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤为普遍。个别厂家不异加大或并串联冷却器来加强冷却效果。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

五、振动大

有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。

六、检查更换不及时

轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或过大的噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。

七、轴承质量不良
 

滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决

定于轴承，因些在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。

八、轴承选型不当

选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。

轴承降温有妙招

当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题。

1、加油量不当，润滑油脂过多或过少时：

应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。

这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2、所加油脂不符合要求或被污染时：

润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

▲润滑油脂

油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用；若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

3、冷却不足时：

检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。

若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。

4、以上方面都不存在问题时，检查联轴器：

联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。

引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运行中温度升高轴承箱膨胀，轴承升高，因此找正时电机要高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。