风电轴承那些事儿！

3、要求高寿命
风电轴承的分类
风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承、变浆轴承、主轴轴承、变速箱轴承、发电机轴承。即：变浆轴承、偏航轴承、传动系统轴承（主轴和变速箱轴承）。

发电机轴承
轴承类型：深沟球轴承、角接触轴承等。

工况特点：高转速（1000-1500rpm）、高温（90-120℃）重载。

对润滑脂的要求：优异的剪切安定性、良好的氧化安定性、良好的抗魔性能、优异的低温启动性能等。
主轴轴承
轴承类型：圆锥滚子轴承、球面轴承等。

 

 

对润滑脂的要求：优异的抗磨性能、良好的氧化安定性、优异的低温启动性能、良好的抗水淋性等
变浆/偏航轴承 

轴承类型：四点接触球轴承等。

工况特点：停多于转、宽温、重载、振动、高湿度。
对润滑脂的要求：优异的防腐和抗微动磨损性能、优异的低温启动性能、良好的抗水淋性、良好的氧化安定性等。

 

每台风力发电机设备用偏航轴承（回转支承）1套，变桨轴承（回转支承）3套(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)，发电机轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承）3套主轴轴承（调心滚子轴承）2套，共计9套。

此外还有变速箱轴承，而变速箱有三种结构形式，第一种形式需装用轴承15套，第二种形式需装用轴承18套，第三种形式需装用轴承23套。这样，风力发电机组轴承数量平均值为27套。
 

 风力发电机用轴承的结构形式主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。
风电轴承的生产工艺

1、要控制好锻造温度，不要晶粒粗大；

3、表面的中频淬火硬化层深度的控制；

4、避免表面产生微细裂纹。
风电轴承的清洗流程
1、锻件毛坯的检查
 2、粗车
3、粗车时效

4、精车
5、成型精车

交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。

6、热处理
分滚道表面淬火（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）和淬火后回火处理
7、滚、铣齿加工

8、钻孔期间按客户要求可以作发蓝、磷化、硫化等处理
9、磨削加工可分粗磨和精磨两个过程

10、退磁、清洗、装配、表面涂防锈油、填充润滑脂、封油嘴、包装（塑料薄膜包内层、牛皮纸中间层、尼龙塑料带缠绕外层）。
风电轴承的润滑分析

如果λ大于1，说明油膜的厚度足够分开两个金属表面，润滑效果良好；而如果λ小于1，则说明油膜的厚度不足以完全分开两个金属表面，润滑效果不理想。在润滑不良的情况下运转，轴承有可能会发生如图一所示的损伤。由于风电齿轮箱一般都采用ISOVG320粘度的循环润滑油，因此如果发现λ小于1，我们一般只能通过降低轴承滚道及滚子的粗糙度来改善润滑效果。

<p style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 16px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" !important;"="">另外，在齿轮箱设计时，行星架支撑轴承要尽量避免一端轴承的尺寸太小，在实际的应用分析中我们发现即使寿命满足条件，这种设计也会导致小轴承的线速度非常低，油膜更加无法形成