高压电机为什么用绝缘轴承？

发布时间：2020-04-16

轴电流：电动机运行时，转轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压，若轴两端通过电机机座等构成回路，则轴电压形成了轴电流。轴电流是轴电压通过电机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生的。在正常情况下，电动机的轴电压较低，轴承内的润滑汕膜能copy起到绝缘作用，不会产生轴电流。但当轴电压较高，或电机起动瞬间油膜未稳定形成时，轴电压将使润滑油膜放电击穿形成回路产生轴电流。轴电流局部放电能量释放产生的高温，可以融化轴承内圈、外圈或滚珠上许多微小区域，并形成凹槽，从而产生噪声、振动，若不能及时发现处理将导致轴承失效，对生产带来极大影响。变频调速系统中高频轴电流对轴承的电蚀最显著的特征是在电机轴承内外圈、滚珠上产生“搓衣板”式密密的凹槽条纹。所以电机要一端轴承绝缘。尤其是变频电机，一般机座在280以上都要一端绝缘
轴电流局部放电能量释放产生的高温，可以融化轴承内圈。外圈或滚珠上许多微小区域，并形成凹槽，从而产生噪声、振动，若不能及时发现处理将导致轴承失效，对生产带来极大影响。变频调速系统中高频轴电流对轴承白电蚀最显著白特征是在电机轴承内外圈、滚珠上产生搓板式密密白凹槽条纹。为了阻断轴电流通路，电机至少有一端要用电绝缘轴承。

九星电绝缘轴承最主要的一个特征就是在表面有一个绝缘涂层，它担负着电绝缘功能，能抵抗超过500V电压下产生的电跳火，更厚的涂层能抵抗1000V的高压放电，因而可以有效地避免主轴和轴承上因感应电流导致的跳火可导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚动轨道早形成凹槽等缺陷。

高频率时，感应轴电流会很大，如果不用电绝缘轴承，流过轴承形成白环流极易导致轴承发热或发生更严重的电腐蚀而损坏。

绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承外表面喷镀优质覆膜。覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。该工艺不断被改进，绝缘轴承中，在外圈或内圈表面有一层100UM厚的涂层，可承受最高1000VDC的电压。特殊的喷涂工艺可形成一层厚度均匀、粘附力极强均匀的涂层，再经过进一步处理，使其能不受湿气和湿度的影响。电绝缘轴承可避免电腐蚀所造成白损害。而比起其他的绝缘方法，如轴或外壳绝缘等，更加符合成本效益和可靠。因此与普通的轴承相比应用在电机中可保障运行更可靠

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